Founded in July 2024,As China Potongan Kimpalan Mangkin Tiga Hala (TWC). Suppliers and Wholesale Potongan Kimpalan Mangkin Tiga Hala (TWC). Factory,
Longyou Shuochun New Material Technology Co., Ltd. ialah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhusus dalam penyalutan dan penjualan penukar pemangkin tiga hala. Ia sangat terlibat dalam bidang bahan baru.
Syarikat sentiasa memerhatikan sempadan industri, secara aktif belajar daripada dan menggunakan formula termaju dan teknologi matang rakan sejawatan dalam dan luar negara. Melalui penyelidikan mendalam dan penyetempatan formula arus perdana, ia melaraskan dengan tepat bahagian bahan mentah seperti nadir bumi, logam berharga dan logam bukan berharga, untuk memastikan pembawa bersalut yang dihasilkan mempunyai aktiviti pemangkin yang stabil dan prestasi yang boleh dipercayai.
Produk syarikat meliputi pelbagai spesifikasi dan model, dan produk serta teknologinya boleh digunakan untuk kereta, motosikal, enjin kegunaan am, jentera pembinaan, kuasa marin, set penjana, jentera pertanian dan bidang lain.
Pada masa hadapan, syarikat akan terus mempelajari pengalaman industri maju, mengoptimumkan pengeluaran dan perkhidmatan, serta menyumbang kepada merealisasikan matlamat kemuncak karbon dan neutraliti karbon di China dan di seluruh dunia.
Pemasangan dikimpal Three-Way Catalyst (TWC) ialah salah satu komponen teras dalam sistem ekzos automotif, dan proses pembuatan serta kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi pelepasan, keselamatan dan hayat perkhidmatan kenderaan.
1.Apakah itu TWC Welded Assembly?
Pemasangan kimpalan TWC bukanlah satu komponen tetapi modul bersepadu yang terdiri daripada berbilang bahagian logam yang dicantum bersama melalui proses kimpalan. Tujuan terasnya adalah untuk menyediakan persekitaran perumahan dan pemasangan yang stabil dan cekap untuk pemangkin logam berharga (platinum, paladium, rhodium).
Pemasangan kimpalan TWC biasa biasanya terdiri daripada unsur-unsur berikut:
(1) Cangkerang pemangkin: Biasanya struktur dua lapisan di mana lapisan dalam memegang substrat pemangkin, manakala lapisan luar berfungsi sebagai perisai haba, menyediakan penebat dan perlindungan.
(2) Substrat pemangkin: Biasanya pembawa seramik atau logam sarang lebah disalut dengan bahan pemangkin.
(3)Tikar: Tikar intumescent diletakkan di antara substrat dan cangkang untuk menyediakan penetapan, redaman dan pengedap, mencegah kerosakan substrat dan kebocoran ekzos.
(4)Paip masuk/keluar: Paip yang menyambungkan manifold ekzos enjin ke muffler.
(5)Bos penderia oksigen: Pangkalan yang digunakan untuk memasang penderia oksigen hulu dan hilir.
(6)Penyangkut/kurung: Komponen yang digunakan untuk mengamankan keseluruhan pemasangan penukar pemangkin ke casis kenderaan.
Komponen ini dikimpal bersama untuk membentuk pemasangan kimpalan TWC yang lengkap.
2.Proses Kimpalan Utama
Disebabkan oleh bahan khusus yang digunakan dalam pemasangan TWC (kebanyakannya keluli tahan karat) dan keperluan ketatnya, proses kimpalan yang biasa digunakan termasuk:
(1) Kimpalan terlindung gas
Kimpalan MIG/MAG: Kaedah kimpalan yang paling banyak digunakan yang menampilkan kecekapan tinggi dan kebolehsuaian yang kuat. MIG berdenyut sering digunakan untuk mendapatkan kimpalan yang lebih bersih dan percikan rendah. Ia sesuai untuk jahitan longitudinal cangkerang, jahitan lilitan, dan kimpalan kurungan.
Kimpalan TIG: Menyediakan kualiti kimpalan yang tinggi dan penampilan yang baik tetapi kurang cekap. Ia biasanya digunakan untuk sambungan punggung kepingan nipis dan bos penderia oksigen di mana keperluan pengedap dan penampilan adalah tinggi.
(2) Kimpalan laser
Kelebihan: Input haba rendah, ubah bentuk minimum, kelajuan kimpalan pantas, nisbah kedalaman-ke-lebar yang tinggi, dan keupayaan automasi yang tinggi.
Aplikasi: Semakin banyak digunakan untuk kimpalan jahitan longitudinal cangkang TWC, berfungsi sebagai alternatif kepada proses MIG tradisional untuk mencapai produktiviti dan kualiti kimpalan yang lebih tinggi.
(3) Kimpalan plasma
Sama seperti kimpalan laser, ia adalah kaedah kimpalan berketumpatan tenaga tinggi dan boleh digunakan sebagai penyelesaian alternatif dalam aplikasi tertentu.
(4) Kimpalan titik rintangan
Terutamanya digunakan untuk lampiran tidak bertutup seperti kurungan dan penyangkut.
3. Cabaran Teknikal dan Keperluan Teras
(1)Kedap udara: Keperluan paling asas dan kritikal. Sebarang kebocoran kecil boleh mengakibatkan:
Pelepasan berlebihan: Gas ekzos yang tidak dirawat terus keluar ke atmosfera.
Isyarat sensor oksigen yang salah: Menjejaskan kawalan nisbah udara-bahan api, menyebabkan penggunaan bahan api meningkat dan prestasi enjin berkurangan.
Kebisingan: Menghasilkan bunyi kebocoran "desis" yang ketara.
(2) Kawalan ubah bentuk terma: Haba kimpalan boleh menyebabkan ubah bentuk cengkerang dinding nipis. Ubah bentuk yang berlebihan boleh menjejaskan kesesuaian pemasangan atau membawa kepada tekanan tikar yang tidak sekata, merosakkan substrat seramik. Lekapan yang betul, jujukan kimpalan, dan parameter proses diperlukan untuk mengawal herotan.
(3) Kimpalan rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan:
Suhu operasi TWC boleh mencapai sehingga 1000°C, memerlukan kimpalan untuk menahan keletihan terma dan pengoksidaan jangka panjang.
Gas ekzos mengandungi unsur menghakis seperti sulfur dan klorin, jadi kimpalan mesti sepadan dengan rintangan kakisan logam asas.
(4) Mengelakkan kejutan haba pada substrat:
Substrat seramik sangat sensitif terhadap perubahan suhu yang mendadak. Input haba yang berlebihan atau tertumpu semasa mengimpal boleh menyebabkan retakan mikro atau pecah. Kawalan ketat terhadap input haba dan kadar penyejukan diperlukan.
(5) Keserasian bahan:
Komponen TWC biasanya menggunakan keluli tahan karat khas (seperti 409L, 439, 441). Bahan pengisi mesti sepadan dengan sifat logam asas untuk memastikan kekuatan mekanikal kimpalan dan rintangan kakisan.
4. Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti
Untuk memastikan kebolehpercayaan pemasangan dikimpal TWC, pemeriksaan ketat dijalankan semasa pengeluaran:
(1)Pemeriksaan visual dalam talian: Sistem kamera automatik memeriksa penampilan kimpalan untuk mengesan terpotong, percikan, lekuk dan kecacatan lain.
(2) Ujian kedap udara:
Spektrometri jisim helium: Menyediakan pengesanan kebocoran berketepatan tinggi dan biasanya digunakan untuk ujian makmal atau pensampelan.
Kaedah pereputan tekanan: Lebih biasa digunakan pada barisan pengeluaran dengan menekan pemasangan dan memantau perubahan tekanan untuk menentukan kebocoran.
(3)Pemeriksaan dimensi: Dilakukan dengan tolok atau CMM untuk memastikan dimensi pemasangan utama mematuhi spesifikasi reka bentuk.
(4) Ujian tidak merosakkan:
Pemeriksaan sinar-X: Digunakan untuk mengesan kecacatan kimpalan dalaman seperti keliangan, kemasukan sanga atau penembusan yang tidak lengkap.
(5) Ujian yang merosakkan:
Analisis metalografik: Memotong dan memeriksa struktur mikro kimpalan untuk menilai kualiti kimpalan.
Ujian mekanikal: Menilai kekuatan kimpalan, keliatan dan sifat mekanikal yang berkaitan.
5. Trend Pembangunan
(1)Automasi dan kecerdasan: Penggunaan meluas robot kimpalan dan talian automatik meningkatkan kecekapan dan konsistensi. Penyepaduan penglihatan mesin dan penderia membolehkan pemantauan masa nyata dan kawalan kimpalan adaptif.
(2) Reka bentuk yang ringan dan padat: Penggunaan keluli tahan karat berprestasi tinggi yang lebih nipis dan reka bentuk struktur yang dioptimumkan untuk mengurangkan berat dan menjimatkan ruang.
(3)Teknologi kimpalan baharu: Meningkatkan penggunaan kimpalan laser dan kimpalan hibrid arka laser untuk kecekapan dan kualiti yang lebih tinggi.
(4)Reka bentuk modular: Mengintegrasikan TWC dengan GPF, peredam dan komponen lain ke dalam satu unit dikimpal, membentuk modul rawatan selepas ekzos yang lebih kompleks.
